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智能仓库管理系统的系统介绍

发布日期:06-30阅读数量:所在栏目:立体停车设备保养

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  2017-03-13展开全部智能仓储管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓储管理软件,它结合了众多知名企业的实际情况和管理经验,能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓储的综合管理。使用后,仓储管理模式发生了彻底的转变。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”;从“数据录入”转变成“数据采集”,同时兼容原有的“数据录入”方式;从“人工找货”转变成了“导向定位取货”;同时引入了“监控平台”让管理更加高效、快捷。条码管理实质是过程管理,过程精细可控,结果自然正确无误。

  更为重要的是,条码管理促进公司管理模式的转变,从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理,从事后管理转变为事中管理、实时管理,加速了资金周转,提升供应链响应速度,这些必将增强公司的整体竞争能力。-以大科技wms

  收货明细、收货&上架差异、出库明细、出库&下架差异、销售明细、销售&出库差异、销售订单明细、采购订单明细、采购收货明细、采购&仓储收货差异等

  目前市场上用的较多的是RFID仓库管理系统。通过采用RFID电子标签,实现对货物的实时监控和管理。完成实时盘点、快速入库、快速出库等功能。根据每个具体业务流程的具体要求,选择相应的读取设备,提高每个环节的工作效率和质量。

  当带有RFID标签的商品经过仓库入口时,大门两边的固定式阅读器会自动识别RFID标签并上上传至WMS,完成快速入库。快速扫描,一次性处理数据量大,每秒50个以上的电子标签。

  和入库一样,当带有RFID标签的商品经过仓库入口时,大门两边的固定式阅读器会自动识别RFID标签并上上传至WMS,完成快速出库。

  精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程,下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程:

  – 所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS

  ·为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用,需要在如下环节进行条码化规划与设计。

  — 仓库内所有作业单元的条码化,包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。

  — 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签

  — 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码,辅助收货人员使用RFID进行收货作业

  

  — 通过打印拣货标签,指导拣货人员获取拣货任务,并方便货物在输送线上的识别

  – 在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业,要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号,托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上

  – 系统自动将收到的货物与SO进行匹配,生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。

  – 理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签,根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。如果需要分货到多个订单,则需要分别确认每一个发货区和数量。分货时使用新的托盘,确认新的托盘号。

  – 当需要从暂存区进行分货时,RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。

  具体方法如下:采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码;制作货物标签:把编码信息写入电子标签,同时打印纸质标签(方便人工校核),再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。在库存品上固定标签:考虑到目前标签成本较高,为了方便电子标签的回收,一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。

  (3) 现场计算机自动分配库位,并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上;

  (4) 作业人员运送货物到指定库位,核对位置无误后把货物送入库位(如有必要,修改库位标签中记录的货物编号和数量信息);

  每盒货物贴上条码,装好箱后在箱上安上无源标签,将安好无源标签的成箱的货物,按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘,在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上;

  按照不同的库区寻找库位;按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位;根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位;体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定;混批号、混产品限定;同批号产品合并;同类产品相邻选择;不同的订单类型可以上架到不同的库位,如正常的采购订单和退货订单。

  3:确认拣货位信息,小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量,分货后按灯确认;

  4:小车自动接收系统指示,并实时指引操作者下一拣货位作业,直至全部完成批量订单。

  –拣货库位需要设定库存下限和库存上限,当库存余量低于下限时,发出警报,提示需要进行补货。

  –有时为了满足特殊的拣货需求,可以分设箱拣货库位或者件拣货库位,当箱拣货库存余量低于下限时,申请从存储区进行补货,当件拣货库存余量低于下限时,申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。

  – 拣货库位的设定基于对库存流量的分析,在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。

  – 采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量,FLUX WMS支持动态拣货位的设置,根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。

  需要移库时,计算系统发出指令给作业员手中的PDA,作业员看到指令后,定位相应的货物,对应数量,将货物移到相应的目标库中,完成后修改相应标签的信息,并向系统计算机发回相应数据;

  · 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货

  需要出库时,系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中,作业员定位相应药品和数量,取出成箱药品上的无源标签,修改相应的数据,并将数据发送到系统计算机中。

  智能货架上安装了固定式读写器,固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描,并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描,并且发送到终端计算机中。

  深圳航信智慧仓储系统由仓库作业系统、三维可视化系统、仓库资源管理平台三部分组成,主要通过室内自动定位算法、托盘自动感知、电子围栏、M2M智能物联等技术,实现精确定位货物、仓库智能作业、动态追溯、智能预警、作业可视化、月台智能管理等功能,提升仓库服务价值和管理水平。